Дальнейшее использование сайта https://ptm01.ru означает Ваше согласие с пользовательским соглашением , прием и передачу файлов cookie в соответствии с этим уведомлением
Согласен
Книга
Ионцев И.П., Исакин В.И., Журавлева А.А., Киселев С.С.
Из-во Министерства коммунального хозяйства, 1960
Чрезвычайно интересная книга, которая наглядно иллюстрирует высочайшее качество работы по расследованию пожаров в советской пожарной охране.
За последнее время в промышленности и быту широко стал применяться целлулоид. Можно смело сказать, что нет ни одной семьи, которая бы не имела у себя в той или иной форме целлу-лоидных изделий — детских игрушек, галантереи, фотопленки, счетных линеек и т. п. В большом количестве мы встречаем целлулоидную рентгенопленку в больницах, поликлиниках. Хотя кинематографическая промышленность и начала переходить на негорючую пленку, все же до сих пор большинство кинокартин выпускается на целлулоидной пленке.
Происшедшие за последнее время пожары на предприятиях, изготовляющих или перерабатывающих целлулоидные изделия, в складах где он хранится, а так же в некоторых кинотеатрах иногда заканчивались трагическим исходом. Это заставило пожарную охрану наметить ряд новых мероприятий по ограничению распространения пожаров и по их предупреждению.
Для успешной борьбы с пожарами на предприятиях и складах целлулоидных изделий и их предупреждения необходимо знать физико-химические свойства целлулоида.
Целлулоид — искусственная пластическая масса, состоящая из твердого раствора нитроклетчатки в камфоре в отношении: нитроклетчатки—ДО—65%, камфоры — 25—30% и этилового спирта — 10%.
Сырьем для получения нитроклетчатки является «линтер» (коротковолокнистые сорта хлопка), крепкая серная кислота, азотная кислота и этиловый спирт.
Камфора, прибавляемая для придания целлулоиду необходимой пластичности и понижения степени пожарной опасности, представляет собой вещество, температура вспышки которого равна 172°. Пожарная опасность этилового спирта общеизвестна.
Удельный вес целлулоида, в зависимости от содержания в нем утяжеляющих веществ, равен 1,34—1,4. При нормальной температуре целлулоид тверд и хрупок, но при температуре 80°, становится мягким и пластичным, чем и пользуются при штамповке различных изделий. При охлаждении он затвердевает, сохраняя вновь принятую форму. Эту форму целлулоид теряет лишь при повторном нагревании до той же температуры.
Целлулоид не растворим в воде, но хорошо растворяется в уксусной кислоте, этиловом спирте, ацетоне и амилацетате.
Слабые растворы кислот и щелочей не действуют на целлу-лоид. Концентрированные же кислоты вызывают немедленную реакцию. При нагревании реакция проходит еще активнее. Целлулоид не проводит электричество, поэтому при трении он сильно электризуется.
Целлулоид — чрезвычайно опасное в пожарном отношении вещество, которое легко воспламбняется под действием открытого огня и при сравнительно невысоких температурах нагрева, а также от сильного удара твердым предметом.
Быстрая воспламеняемость его объясняется главным образом тем, что в состав его входит нитроклетчатка, очень богатая кислородом.
В зависимости от состава целлулоид содержит от 48 до 54% кислорода, необходимого для его полного сгорания. Поэтому вос-пламеняется он очень быстро. При температуре 150—180° целлулоид самовоспламеняется.
Температура пламени горящего целлулоида достигает 1700°.
При отсутствии кислорода в воздухе происходит неполное горение целлулоида, которое очень опасно, так как оно протекает с выделением легковоспламеняющихся желтовато-бурых паров, дающих с воздухом при концентрации 4—9% взрывчатую смесь.
Кроме того, продукты неполного сгорания целлулоида ядовиты.
В их состав входят: окись углерода, окислы азота и синильная кислота. Последняя особенно ядовита, так как присутствие 0,1 г ее на 1 м3 воздуха — смертельно.
При достаточном количестве воздуха целлулоид сгорает в 5 раз быстрее соответствующего количества бумаги.
Разложение его сопровождается значительным выделением тепла.
Как уже указывалось выше, горение целлулоида сопровождается выделением большого количества газообразных продуктов. 1 кг целлулоида при сгорании на воздухе при температуре 1100° и нормальном давлении дает около 4 м3 газообразных продуктов горения.
Если горение его происходит в закрытом помещении, то вследствие большой скорости горения целлулоида и выделения большого количества газообразных продуктов при горении в по-мещении развивается весьма значительное давление, которое в зависимости от количества целлулоида вызывает разрушение конструкций помещения.
Особенностью горения целлулоида является большая высота факела пламени. Так, например, при горении 70 г целлулоида, высота факела достигает 1 м, а при горении большего количества его — до 20—25 м.
Подобные физико-химические особенности целлулоида, а условиях возникшего пожара, приводили, как правило, к очень быстрому развитию огня, сопровождающегося высокой температурой пожара и выделением едкого, удушливого дыма. Так как температура самовоспламенения целлулоида сравнительно очень низкая, то нередко причиной возникновения пожара на предприятиях, изготавливающих изделия из целлулоида, может быть малейшая искра, нередко даже механическая. Примером такого пожара может служить следующий случай.
В одном из отделений фабрики производилось снятие с целлулоидной кинопленки эмульсионного слоя, содержащего серебро, в специальных ваннах с 2-процентным раствором каустической соды. Окончательный смыв производился в чистой теплой воде.
Смытая пленка брикетировалась на ручных прессах при подаче в них острого водяного пара. Полученные брикеты весом каждый 2 — 2,5 кг переносились вручную в помещение центрифуги, где высушивались в течение 3 мин., а затем направлялись на переработку в целлулоидный цех.
Отделение мойки, которое являлось частью целлулоидного цеха фабрики, размещалось в отдельном одноэтажном кирпичном здании, площадью 121 м2, с железобетонным перекрытием. Стены с внутренней стороны были облицованы глазурованной плиткой. Полы — ксилолитовые (рис. 4).
Рис. 4. Общий вид моечного отделения.
В помещении имелось 5 оконных проемов размером 2,2 X 1,7 м каждый и три выхода из него, из которых один основной с пристроенным тамбуром и два запасных.
Дверные проемы были защищены противопожарными дверями.
За капитальной стеной размещалось бывшее отделение сушилки площадью 29 м2, имеющее два оконных проема и два выхода, один из которых выходил в отделение мойки.
В указанном сушильном отделении ранее производилась сушка кинопленки в металлических сушильных шкафах. Впоследствии указанное сушильное отделение в течение ряда лет бездействовало, так как сушка кинопленки производилась на центрифуге.
Бездействующие сушильные шкафы и помещение сушилки использовались для кратковременного хранения высушенных брикетов кинопленки до отправки их в отделение мешателей целлулоидного цеха.
Согласно имевшихся инструкций и производственного регламента в моечном отделении разрешалось хранение пленки не более 200 кг.
Фактически перед пожаром в помещении мойки пленки находилось около 750 кг, из которых 300 кг в тамбуре основного входа. Все остальные требования пожарной безопасности были строго соблюдены.
Электроосвещение в указанном помещении соответствовало «Правилам устройства электроустановок», что подтверждалось протоколами о замерах сопротивления изоляции, произведенными за месяц до пожара.
Отопление в помещении было центральное, водяное; радиаторы выполнены из гладких труб.
Над всеми ваннами имелись вытяжные зонты и местные бортовые отсосы.
Электромоторы, вентиляторы и пусковая аппаратура вытяжной вентиляции были установлены в отдельном помещении.
Помещения мойки и сушилки были оборудованы спринклерной системой, питающейся от фабричной водопроводной линии.
Из общего количества шести спринклерных головок четыре были установлены в сушильном отделении и две в помещении мойки.
Помещение мойки было обеспечено первичными средствами пожаротушения.
Пожару предшествовали следующие обстоятельства.
Как указывалось выше, сушка брикетов пленки ранее произ-водилась в сушильных шкафах, обогреваемых теплым воздухом.
Затем эта сушка стала производиться центрифугированием, в связи с чем сушильное отделение бездействовало и использовалось для временного хранения высушенной брикетированной кинопленки.
За месяц до пожара была организована пробная сушка в шкафах целлулоидной стружки. Поскольку она была мелкая, то во избежание просыпания через крупные ячейки решетки стружка была положена на марлю. Пробная сушка дала положительные результаты.
Поэтому возникла необходимость реконструировать сушильные шкафы.
За два дня до пожара начальник целлулоидного цеха дал задание слесарю произвести разборку металлических перегородок в сушильных шкафах для приспособления их под сушку целлулоидных стружек.
В день, когда произошел пожар, слесарь приступил к разборке перегородок сушильного шкафа. По ходу работы потребовалось произвести срубку стальных заклепок. При срубке заклепок с помощью стального зубила была высечена искра, которая воспламенила находящуюся в шкафу целлулоидную пыль и стружку.
От воспламенения целлулоидной стружки в шкафу загорелась одежда на слесаре, который сумел выбежать через моечное отделение и тамбур во двор фабрики.
Когда он в горящей одежде пробегал через моечное помещение, хранившаяся там пленка воспламенилась, вследствие чего огонь быстро распространился по всему моечному помещению и перекинулся в тамбур, где в это время в открытых бочках находилось свыше 300 кг целлулоидной пленки.
В результате пожара целлулоидная пленка, находившаяся в моечном и сушильном отделениях, полностью сгорела и отрезала выход оставшимся там рабочим. Горение деревянных оконных переплетов было прекращено хлынувшей водой из вскрывшихся головок спринклерного водопровода.
Прибывшие городские пожарные части были заняты на вскры-тии и разборке кровли и тамбура, а также ликвидации отдельных очагов пожара.
Этот пожар возник в результате грубого нарушения элементарных правил техники безопасности на фабрике.
Ремонтные работы, связанные с искрообразованием, производились при наличии целлулоидной пыли и стружки на рабочем месте.
Перегрузка моечного и сушильного отделений, а также загромождение основного выхода целлулоидной пленкой привели к быстрому распространению пожара.
В работе с целлулоидом и кинопленкой очень важно четко и правильно организовать технологический процесс с учетом особенностей сырья. Как уже было сказано, целлулоид, будучи хорошим диэлектриком, при трении сильно электризуется и может накапливать электрический потенциал. При определенных условиях может произойти разряд статического электричества, вполне достаточный для воспламенения как самого целлулоида, так и пожароопасной целлулоидной массы в начальных стадиях приго-товления целлулоида требуемой кондиции. В подтверждение это-го, можно привести следующий пример.
В отделении смесителей приготовлялась целлулоидная масса— полуфабрикат, идущий в прессовый цех для дальнейшей об-работки. Смесители — чугунные емкости с герметически закрывающейся крышкой имели водяную камеру, для подогрева целлулоидной массы горячей водой с температурой 30—40°.
Сырьем для изготовления целлулоидной массы служили отходы целлулоида (обрезки, высечка и т. п.) и технически изношенная кинопленка, освобожденная от бромистого серебра и высушенная.
Употребляемый растворитель представлял собой технический продукт сухой перегонки дерева, состоявший из смеси сложных эфиров, метилового спирта, ацетона, бутилацетата, этилового спирта и др. Из приведенного состава растворителя видно, что он относится к группе легковоспламеняющихся жидкостей, с температурой вспышки не выше 20—30°.
Растворитель подавался в смеситель из мерного бака по резиновому шлангу с наконечником в виде цилиндрической сетки из алюминия.
Вспышка паров растворителя произошла в конце загрузки в смеситель второй порции кинопленки при вращающихся лопастях, перемешивающих массу, и при подаче растворителя сверху на пленку.
В результате исследования причины пожара было установлено нарушение технологического процесса и действующей технологической инструкции.
Кроме этого, непосредственного наблюдения за загрузкой не велось.
Загрузка технически изношенной кинопленки осуществлялась вручную большой массой путанных длинных лент, около 2—3 ча-стей кинокартины (900 м), в количестве 7 кг единовременно.
Автоматическая регулировка и контроль температуры пара отсутствовали.
Заземление аппарата и всех его частей, а также резинового шланга с растворителем сделано не было.
Технические спиртовые растворители, получаемые фабрикой различных марок, на температуру вспышки не проверялись и принимались отделом снабжения фабрики без соответствующих паспортов и анализов.
Смесители местной вентиляцией не были оборудованы и содержание паров ацетона в помещении было значительно выше допустимой нормы.
Таким образом на фабрике отсутствовал правильно разработанный способ загрузки смесителей отходами целлулоида и технически изношенной кинопленкой.
Проведенная экспертиза установила, что загружаемая длинными лентами кинопленка при вращении лопастей терлась о стенки смесителя, о лопасти и между собой, создавая тем самым условия для электризации и на-капливания потенциала.
От механического разрыва киноленты образовался разряд статического электричества, воспламенивший пары растворителя и вызвавший загорание содержимого в смесителе.
При работе с целлулоидными изделиями чрезвычайно важно соблюдать все противопожарные правила и установленные технологические инструкции. Особенно важно выполнение установленных требований при работе с ударным и режущим инструмен-тами, станками, производящими механическую обточку целлу-лоида.
Во всех этих случаях малейшее искрообразование является источником возникновения пожара.
Не редки так же случаи, когда попадание посторонних предметов в целлулоидную массу приводит во время механической обработки целлулоида к его воспламенению.
Так, в одном из цехов при производстве зубных щеток колодки для них изготовлялись из целлулоида.
В цеху целлулоидные колодки подвергались механической обработке на фрезерном станке, где с них снималась путем об-точки торцовая часть.
Во время обточки колодок на фрезерном станке произошло воспламенение сухих целлулоидных стружек и опилок.
Ввиду того, что в этом же помещении хранились полуфабрикаты (целлулоид и акрилат) в количестве свыше 3 т, пожар принял большие размеры. Попытка ликвидировать загорание местными силами и средствами не имела успеха — пожар был потушен прибывшими подразделениями городских частей.
В процессе исследования и установления причины пожара было установлено нарушение технологического процесса и правил техники безопасности работы на фрезерном станке при обработке целлулоида.
При обработке целлулоидных колодок на фрезерном станке не применялось предусмотренное технологией водяное орошение фрез и обрабатываемого материала.
Состояние фрезерного станка не соответствовало производственно-техническим условиям безопасности обработки на нем целлулоида. Вал, на котором установлены фрезы, имел осевое и поперечное смещения. Стальной подручник, служащий опорой для заточки конца колодки зубной щетки, против фрезы, был слабо закреплен.
При значительных оборотах шпинделя (2000 об/мин.) и больших вибрациях, увеличивающихся при обработке деталей, происходило биение фрезы.
Незакрепленный и неправильно установленный подручник давал возможность соприкасаться с фрезой.
Таким образом вспышка целлулоида произошла на работающем станке в момент обработки целлулоидной колодки зубной щетки от задевания фрезы о стальной подручник. Это вызвало искру и воспламенение легкогорючей сухой целлулоидной пыли и стружки, покрывающих подручник и станок. Этому способствовало отсутствие местной вытяжной вентиляции у фрезерного станка, что создало благоприятные условия для накапливания целлулоидной пыли и стружки, а отсутствие водяного орошения при обработке колодок создало возможность воспламенения этих целлулоидных отходов.
Положительную роль на пожарах целлулоидных предприятий может сыграть спринклерное оборудование, способное локализовать возникшее загорание.
Спринклерная система, будучи не в состоянии потушить уже загоревшуюся массу целлулоида, приостанавливает дальнейшее развитие пожара и воспламенение целлулоидных изделий, особенно если они находятся в упаковке. Это подтверждается на примере одного из пожаров.
Здание, в котором произошел пожар, имело 3 этажа и подвал. Междуэтажные перекрытия были железобетонные.
Подвал был разделен на 3 секции и использовался как склад.
В первой секции хранилась фотопленка и целлулоид в количестве 392 кг.
В двух других секциях, отделенных от первой гипсолитовыми перегородками, хранились хлопчатобумажные ткани, дерматин, электротовары, фотохимикаты и другие материалы.
Все помещения подвала были спринклерованы. В помещении, где хранились целлулоид и фотопленка, было установлено 17 спринклерных головок.
Пожар начался так. При сдаче смены одним кладовщиком другому возникла необходимость проверить путем взвешивания на весах остатка фотопленки на складе. Так как в помещении было недостаточно света, один из них зажег спичку, чтобы проверить правильность веса.
При зажигании спички воспламенилась фотопленка, вследствие чего огонь быстро перебросился на рядом лежащий целлулоид.
Однако дальнейшего распространения пожара не было, так как он был локализован и потушен водой из вскрывшихся головок спринклерной системы.
Отсутствие надлежащих противопожарных разрывов между складскими и производственными зданиями, должного противопожарного режима на предприятиях, связанных с изготовлением изделий из целлулоида, а также хранение целлулоида и отходов не в таре, а навалом, приводят к чрезвычайно быстрому распространению возникшего пожара и тяжелым последствиям.
Об этом свидетельствует пожар, происшедший на одной фабрике.
Сырьем для производства игрушек служили листовой целлулоид, поступавший в деревянных ящиках, и отходы целлулоидного производства химического комбината.
Со склада листовой целлулоид поступал в заготовительный цех в количестве 100—150 кг, где раскраивался и передавался в прессовый цех.
Из прессового цеха полуфабрикат направлялся в сборочно-раскрасочный цех, где изделия собирались путем склейки, раскрашивались и после сушки упаковывались, а затем готовая продукция передавалась на склад.
Отходы при раскройке и прессовке в количестве 65% от веса поступающего со склада листового целлулоида и отходы химического комбината направлялись в отделение мешателей, где путем растворения в ацетоне получали целлулоидную массу, из которой вновь приготовляли целлулоид в виде листов и трубок различного диаметра.
Основное производство целлулоидных игрушек было сосредоточено в двухэтажном кирпичном здании [1], междуэтажное и чердачное перекрытия которого несгораемые, железобетонные.
Сырье — листовой целлулоид и отходы хранились в несгорае-мых боксах [6], стены которых были сделаны из красного кирпича. Наружные стены имели толщину 25 см, а внутренние — 38 см.
Перекрытия боксов сделаны из железобетона, монолитные. Боксы отделялись друг от друга брандмауэрами.
Одна часть состояла из 14 боксов размерами в плане 1,05Х2,8 м каждый, а восточная — из 4 боксов, размерами 2,45Х2,8 м (рис. 5).
Рис. 5. Противопожарные разрывы между складскими, производственными и вспомогательными зданиями фабрики
Стены одного из боксов, пристроенного позднее, были вы-полнены из силикатного кирпича, толщиной 25 см. Полы бетонные. Дверные проемы боксов были защищены противопожарными дверями. Полотна дверей обиты листовым железом по асбесту, а торцы и боковые стороны дверей — листовым алюминием. В 4 боксах двери были двухстворчатые.
В боксах навалом хранились отходы — обрезки от раскроя и прессовки целлулоидных листов, листовой галантерейный цел-лулоид, целлулоидная лента и трубочки собственного производства.
В отдельно стоящем несгораемом здании площадью 22 м2, стены в перекрытии которого железобетонные, толщиной 10 см, размещался склад собственных отходов. Общее количество цел-лулоида в складах было около 16 т.
В отдельно стоящем здании, имевшем кирпичные стены, размещался склад вспомогательных материалов, в котором хра-нилось запасное оборудование, запасные части, металл, упако-вочная тара (картонные коробки, этикетки и т. п.).
В левой части к указанному складу, отделенному брандмауэ-ром, примыкало здание другого склада, в котором хранилась готовая продукция (детские игрушки).
В день пожара рабочие цеха, заметив значительные размеры пожара и угрозу соседним строениям, успешно эвакуировались до прибытия первой пожарной части.
Производственный корпус № 1 и вспомогательный корпус были оборудованы дренчерной системой и внутренними пожарными кранами диаметром 50 мм.
В день пожара производилась асфальтировка территории фабрики. С 12 час. дня должна была начаться асфальтировка территории между складом отходов целлулоида и складом вспомогательных материалов. К этому времени с асфальтобетонного завода прибыла авто-машина с асфальтом. По указанию мастера, производившего ра оты по асфальтировке территории, шофер ссыпал асфальт в непосредственной близости от дверей склада отходов.
Перед прибытием машины в склад было высыпано еще 2 мешка обрезков. Впоследствии шофер автомобиля показал, что двери склада были закрыты неплотно и около дверей снаружи находились обрезки и бракованные изделия целлулоида, из которых он взял одну бракованную детскую куклу.
Не успел шофер отъехать, как через дверной проем склада показался желтовато-белый дымок, а спустя несколько секунд оттуда же произошел выброс продуктов горения в сторону вспомогательного склада, а через вентиляционное отверстие, расположенное в стене против боксов, в сторону последних.
В ходе исследования причины возникновения пожара было установлено, что причиной послужило соприкосновение горячего асфальта с опилками и мелкими кусочками целлулоида, которые всегда находились у дверей коробки склада и накапливались при высыпании отходов из мешков.
Поскольку отходы целлулоида в указанном складе хранились навалом и в большом количестве, то они всегда находились не-посредственно у дверного проема, вследствие чего при воспла-менении опилок и крошки у двери воспламенилась и основная масса отходов целлулоида, находящаяся в складе.
При исследовании причины возникновения пожара были тща-тельно осмотрены существующие действующие боксы, в которых хранятся отходы. Было установлено, что у порога дверных проемов боксов, как снаружи, так и внутри их, а также и на самом пороге после высыпания обрезков и отходов целлулоида из мешков постоянно находятся опилки после фрезеровки изделий и мелкие обрезки целлулоида.
Пожарно-испытательной станцией были произведены замеры температур асфальта на асфальтобетонном заводе и сделан ряд экспериментов для выяснения возможности воспламенения отходов целлулоида при соприкосновении с нагретым асфальтом.
По технологии производства асфальта на заводе при покрытии асфальтом по бетону, он из варочного котла выгружается с температурой 150—160°, а при покрытии асфальтом по асфальту, выгружается при температуре 180—190°.
На фабрике производилось покрытие асфальтом по асфальту. Поэтому на автомашину асфальт загружался с температурой 190°
Замеры температур, произведенные станцией, показали, чго в пути следования от завода до фабрики температура асфальта внутри его снизилась всего на один градус.
Эксперименты, проведенные станцией, показали также, что при соприкосновении обрезков целлулоида с асфальтом, нагретым до температуры 170°, они мгновенно воспламенялись с выделением большого количества продуктов горения — дыма белого цвета.
При этом температура в этом месте повысилась до 190°. Как указывалось выше, пожар возник в отдельно стоящем складе отходов целлулоида.
Известно, что горение целлулоида сопровождается выделением большого количества газообразных продуктов и значительным выделением тепла. Поэтому при горении большого количества целлулоида в закрытом и сравнительно небольшом по объему помещении упомянутого склада в короткий промежуток времени создалось весьма большое давление, вследствие чего произошел выброс продуктов неполного сгорания через дверной проем в сторону вспомогательного склада и через вентиляционное от-верстие, расположенное в противоположной стене, от двери, — в сторону боксов (рис. 6).
Рис. 6. Проем в задней стене склада отходов целлу лоида через который произошел выброс продуктов горения целлулоида в сторону боксов.
При этом, продукты разложения, выходящие из склада под большим давлением, сгорали на воздухе, образуя большой факел пламени высотой до 15—18 м и шириной по фронту 8—10 м.
От лучистой теплоты данного факела пламени загорелись оконные переплеты и обрешетка кровли склада вспомогательных материалов.
Вследствие проникновения нагретых до высокой температуры продуктов горения целлулоида через неплотности между дверны-ми коробками и полотнами их за счет большой конвекции воздуха во время пожара, воспламенился целлулоид, находящийся в боксах, расположенных против отдельно стоящего склада отходов.
Во время горения целлулоида в боксах, вследствие быстрого и большого выделения газообразных продуктов горения и разложения, создалось большое давление внутри помещений, которое сорвало двери у некоторых боксов. В других же боксах, в которых двери были укреплены прочно и закрыты на замок, продукты разложения через неплотности между дверной коробкой и полотном ее, выбрасывались из боксов под большим давлением наружу и сгорали на воздухе, образуя мощный факел пламени.
Как уже указывалось выше, вследствие проникновения горячих продуктов горения через неплотности дверных коробок за счет конвекции воздуха и от действия большой лучистой теплоты при горении целлулоида, последний воспламенялся поочередно во всех смежных боксах, образуя тем самым общий факел пламени, . от действия лучистой теплоты которого загорелись обрешетка и оконные переплеты здания отделения сортировки целлулоида, гаража и столярной мастерской, а также и двухэтажного административного корпуса.
Одновременно загорелся штабель леса, сложенный у административного корпуса.
В момент пожара направление ветра, скорость которого дохо-дила до 3—4 м/сек, было в сторону четырех боксов, примыкающих с противоположной стороны к боксам, расположенным в западной части, в которых хранились отходы и обрезки, и основного производственного корпуса; факел пламени имел значительное отклонение в сторону последних (рис. 7).
Рис. 7. Ход развития пожара:
1 производственный корпус; 2 — вспомогательный корпус; 3 — адмннистрашвный корпус; 4 — гараж и столярная мастерская; 5 — склад вспомогательных материалов и готовой продукции; 6 — склад сырья и отходов; 7 — склад отходов: 8 сортировка: 9 хранилище ЛВЖ
(подземное); 10 — трансформаторная; 11 — склад строительных материалов; 12 — склад красителей; 13 — склад механических мастерских; 14 — пристройка для мешателя.
Поимечание Флажком обозначено место возникновения пожара
От действия лучистой теплоты указанного факела пламени загорелся целлулоид в остальных четырех боксах.
Быстрому воспламенению целлулоида в указанных боксах - способствовало также то, что дверные проемы в них были сделаны двухстворчатыми. Двери плотно не прикрывались и имели большие щели как между полотнами, а также и между ними и дверными коробками.
При воспламенении целлулоида в указанных боксах в двух из них, в которых хранился листовой целлулоид и полуфабрикат в виде трубок, произошел глухой взрыв с выбросом, вследствие чего двери были сорваны.
Фронт пламени горящего целлулоида в боксах и отдельно стоящем складе значительно увеличился за счет горения целлулоида во всех боксах.
Действие лучистой теплоты было настолько велико, что оконные переплеты и обрешетка двухэтажного производственного корпуса, расположенного на расстоянии 32 м от боксов, загорелись несмотря на то, что между последними был расположен газон, в котором находились лиственные деревья высотой 10—12 м и кустарник.
При этом необходимо отметить, что развитие по времени указанного пожара было настолько быстро, что к моменту подачи первых стволов членами ДПД до прибытия первых подразделений городских пожарных частей горел целлулоид во всех боксах. Это время, по показаниям очевидцев, исчислялось 3—4 мин.
Прибывшими пожарными частями и членами ДПД было подано 22 ствола для тушения пожара и защиты соседних строений.
Ни противопожарными правилами, ни противопожарными строительными нормами не регламентируется допустимое количество рабочих в цехах, в которых перерабатывается целлулоид. Практика показала, что скорость развития пожара в помещении, где сосредоточен целлулоид, настолько велика, что работающие люди зачастую не успевают быстро прореагировать на возникший пожар, что в большинстве случаев приводит к тяжелым последствиям.
Имеются случаи, когда на действующих предприятиях в небольшом отделении количество работающих доходит до 40—45 человек. Это совершенно недопустимо, ибо при возникновении пожара эвакуация людей в таких условиях крайне затруднительна.
Целесообразно, чтобы отдельные технологические операции были размещены в самостоятельных несгораемых боксах с количеством работающих не более 3—4 человек и с наличием минимального количества целлулоида.
При этом, планировка данных боксов должна предусматривать промежуточные кладовые с ограниченным количеством как полу-фабрикатов, так и готовых изделий.
Кладовые и рабочие места должны быть оборудованы деревянными закромами или ящиками с плотно закрывающимися крышками с таким расчетом, чтобы в случае возникновения по-жара последний не мог быстро распространяться, что дало бы возможность успешно эвакуировать работающих.
Решение этих вопросов в значительной степени снизит пожарую опасность предприятий, перерабатывающих целлулоид.
Поиск
